শট পিনিং পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে ধাতব স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে

আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তির গুরুত্ব ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে। পণ্যের কার্যকারিতা, জীবনকাল এবং চেহারা মূলত তাদের সারফেস বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, ক্লান্তি শক্তি এবং আঠালোতার মতো উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে বিভিন্ন সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি তৈরি হয়েছে। শট পিনিং, একটি পরিপক্ক এবং দক্ষ সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তি হিসাবে, একাধিক শিল্পে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পেয়েছে।

শট পিনিং, যা শট ব্লাস্টিং নামেও পরিচিত, একটি কোল্ড ওয়ার্কিং প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে উচ্চ-গতির ঘর্ষণকারী কণা (মিডিয়া) দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে আঘাত করে, যার ফলে পৃষ্ঠের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়। স্যান্ডব্লাস্টিং, যা প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের দূষক পরিষ্কার এবং অপসারণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তার থেকে ভিন্ন, শট পিনিং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার লক্ষ্য রাখে, ক্লান্তি শক্তি এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

মূল নীতিতে প্লাস্টিক বিকৃতি তৈরি করতে উচ্চ-গতির মিডিয়া কণা দ্বারা পৃষ্ঠের উপর আঘাত করা জড়িত। প্রতিটি আঘাত একটি মাইক্রোস্কোপিক ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে, যা ইন্ডেন্টেশনের চারপাশে কম্প্রেশনাল স্ট্রেস এবং এর গোড়ায় টেনসাইল স্ট্রেস তৈরি করে। যখন আঘাতের শক্তি যথেষ্ট হয়, তখন সারফেস উপাদান প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা একটি অবশিষ্ট কম্প্রেশনাল স্ট্রেস স্তর তৈরি করে।

এই অবশিষ্ট কম্প্রেশনাল স্ট্রেস স্তর উপাদান কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি পরিষেবা চলাকালীন টেনসাইল স্ট্রেসগুলির প্রতিরোধ করে, ফাটল সৃষ্টি এবং বিস্তারকে বিলম্বিত করে, যার ফলে ক্লান্তি শক্তি এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। এছাড়াও, শট পিনিং পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

শট পিনিং-এর কার্যকারিতা একাধিক পরামিতির উপর নির্ভর করে:

• মিডিয়ার প্রকার এবং আকার: উপাদান, কঠোরতা, আকৃতি এবং আকার প্রভাব শক্তি এবং বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। সাধারণ মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে স্টিল শট, সিরামিক বিডস, গ্লাস বিডস এবং কাস্ট আয়রন শট।
• বেগ: কাইনেটিক শক্তি নির্ধারণ করে, যা প্রভাব শক্তি এবং প্লাস্টিক বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।
• আঘাতের কোণ: বলের দিক এবং বিতরণকে প্রভাবিত করে, সাধারণত প্রায়-লম্বভাবে।
• সময়কাল/কভারেজ: আঘাতের ফ্রিকোয়েন্সি এবং এলাকা কভারেজ শতাংশ নির্ধারণ করে।
• ইনটেনসিটি: প্লাস্টিক বিকৃতি পরিমাণ নির্ধারণের জন্য আলমেন স্ট্রিপ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়।

এই উন্নত সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং কৌশলটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

• ফাটল সৃষ্টি/বিস্তারকে বাধা দিয়ে ক্লান্তি শক্তি বাড়ায়
• স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে
• পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে
• আরও ভাল কোটিং আঠালোতার জন্য সারফেস রুক্ষতা পরিবর্তন করে
• ওয়েল্ডিং/তাপ চিকিত্সা থেকে অবশিষ্ট টেনসাইল স্ট্রেস হ্রাস করে
• ধাতু এবং অধাতু উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, সিরামিক, প্লাস্টিক)
• উপাদান-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য নিয়মিত প্যারামিটার
• স্বয়ংক্রিয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা ধারাবাহিক ফলাফল দেয়
• পরিবেশ বান্ধব শুকনো প্রক্রিয়া

শট পিনিং উন্নত সারফেস বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয় বিভিন্ন শিল্পে কাজ করে:

• এয়ারস্পেস: গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যেমন টারবাইন ব্লেড, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং এয়ারফ্রেম কাঠামো
• অটোমোবাইল: ইঞ্জিন উপাদান (কানেক্টিং রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট), সাসপেনশন স্প্রিংস
• উৎপাদন: গিয়ার, শ্যাফ্ট, স্প্রিংস, ডাইস
• মেরিন: হাল কাঠামো, প্রপেলার, শ্যাফ্ট সিস্টেম
• মেডিকেল: ইমপ্লান্ট (জয়েন্ট রিপ্লেসমেন্ট, ডেন্টাল ফিক্সচার)

স্ট্যান্ডার্ড শট পিনিং-এর মধ্যে রয়েছে:

1. সারফেস প্রস্তুতি (পরিষ্কার করা)
2. সরঞ্জাম/মিডিয়া নির্বাচন
3. প্যারামিটার অপটিমাইজেশন
4. চিকিৎসা কার্যকর করা
5. গুণমান পরিদর্শন (রুক্ষতা, কঠোরতা, অবশিষ্ট চাপ)
6. পোস্ট-প্রসেসিং (পরিষ্কার করা, কোটিং)

সরঞ্জামের প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• হুইল ব্লাস্ট মেশিন (উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন)
• এয়ার ব্লাস্ট সিস্টেম (ছোট ব্যাচের জন্য নমনীয়)
• ওয়েট ব্লাস্ট ইউনিট (ধুলো হ্রাস, উন্নত ফিনিশ)
• সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত মেশিন (নির্ভুল অটোমেশন)

মিডিয়া বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে স্টিল শট (সাধারণ ব্যবহার) থেকে সিরামিক বিডস (বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন) এবং জৈব মিডিয়া (পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন)।

কার্যকর গুণমান নিয়ন্ত্রণ মিডিয়া অবস্থা, সরঞ্জামের পরামিতি এবং সারফেসের ফলাফল নিরীক্ষণ করে। উদীয়মান উন্নয়নগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কম্পিউটারাইজড নিয়ন্ত্রণ সহ স্মার্ট অটোমেশন
• ডিজিটাল প্রক্রিয়া মডেলিং
• পরিবেশ বান্ধব মিডিয়া/সরঞ্জাম
• একাধিক কৌশল একত্রিত করে হাইব্রিড প্রক্রিয়া
• নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য মাইক্রো-স্কেল অ্যাপ্লিকেশন

উপযুক্ত শট পিনিং সমাধান নির্বাচন করার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলির মূল্যায়ন প্রয়োজন:

• উপাদান সামঞ্জস্যতা
• কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
• উৎপাদন ভলিউম
• খরচ-কার্যকারিতা
• পরিবেশগত সম্মতি