কঠিন অবস্থার জন্য সেরা মেটাল বনাম সফট সিটেড বল ভালভ

শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে যেখানে নিরাপত্তা, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা সর্বাগ্রে, ভালভ নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তের পয়েন্ট হিসাবে আবির্ভূত হয়। চরম তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী মিডিয়া বা উচ্চ-চাপের অবস্থার অধীনে একটি ভালভের ব্যর্থতা উত্পাদন বন্ধ, সম্পদের ক্ষতি, বা সম্ভাব্য বিপর্যয়মূলক নিরাপত্তা ঘটনা ঘটাতে পারে।

বিভিন্ন ধরণের ভালভের মধ্যে, বল ভালভগুলি তাদের সরল গঠন, দ্রুত অপারেশন এবং কম তরল প্রতিরোধের কারণে ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করেছে। যাইহোক, ভালভ আসন - মূল উপাদান - শেষ পর্যন্ত কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নির্ধারণ করে।

নরম-বসা এবং ধাতু-বসা বল ভালভ উভয়ই একই নীতিতে কাজ করে, বল এবং আসনের মধ্যে শক্ত যোগাযোগ ব্যবহার করে সিলিং অর্জন করে। মৌলিক পার্থক্য আসন উপাদান রচনা মধ্যে মিথ্যা.

নরম আসনগুলি সাধারণত PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) বা এনবিআর (নাইট্রিল রাবার) এর মতো থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থ ব্যবহার করে, যা চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং সিল করার বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। এই উপকরণগুলি চাপের মধ্যেও ন্যূনতম ফুটো সহ "বাবল-টাইট" শাটঅফ অর্জন করতে পারে।

ধাতব আসনগুলি স্টেইনলেস স্টীল বা নিকেল অ্যালয়েসের মতো শক্ত উপকরণ ব্যবহার করে, যা উচ্চতর শক্তি প্রদান করে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা সহনশীলতা প্রদান করে। যদিও তাদের সিল করার কার্যকারিতা সাধারণত ANSI ক্লাস IV বা V মানগুলি পূরণ করে (মোট ক্ষমতার 0.01% এর নীচে ফুটো), তারা চরম অপারেটিং অবস্থার মধ্যে শ্রেষ্ঠ যেখানে নরম আসনগুলি হ্রাস পাবে।

ভালভ নির্বাচন তরল তাপমাত্রা, ক্ষয়কারীতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা, এবং চাপ পরামিতি সহ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অবস্থার জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক। ধাতু-বসা বল ভালভগুলি বেশ কয়েকটি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে সুবিধাজনক প্রমাণিত হয়:

• উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়া:যেখানে নরম আসনগুলি বিকৃত বা অবনমিত হবে, ধাতব আসনগুলি 302°F (150°C) এর বেশি পরিবেশে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।
• ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশন:ধাতব আসনগুলি তরলীকৃত গ্যাস সিস্টেমে বাধা প্রতিরোধ করে যেখানে ইলাস্টোমারগুলি ব্যর্থ হবে।
• ঘর্ষণকারী মিডিয়া:শক্ত ধাতব আসনগুলি খনির বা সিমেন্ট উৎপাদনে সাধারণ কণা-বোঝাই প্রবাহ সহ্য করে।
• ক্ষয়কারী রাসায়নিক:বিশেষ সংকর ধাতু পলিমারিক পদার্থের ক্ষমতার বাইরে রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রদান করে।
• উচ্চ-চাপ সিস্টেম:ধাতব আসনগুলির যান্ত্রিক শক্তি তেল, গ্যাস বা জলবাহী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করে।

অতিরিক্ত নির্বাচনের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বল মাউন্টিং কনফিগারেশন (উচ্চ চাপের জন্য ট্রাননিয়ন-মাউন্টেড বনাম ভাসমান বলের নকশা) এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা। কার্বাইড আবরণ 302°F এর নিচে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যখন ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক বিকল্পগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার চাহিদা পূরণ করে।

উৎপাদন পদ্ধতিও কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে- নকল ভালভ সাধারণত ঢালাই বিকল্পের তুলনায় উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করে, যদিও দীর্ঘ সময় এবং উচ্চ খরচ সহ।

ভালভ উৎপাদনে সাত দশকের অভিজ্ঞতার সাথে বিশেষায়িত নির্মাতারা জোর দেন যে সঠিক ভালভ নির্বাচনের জন্য শুধুমাত্র প্রাথমিক খরচ বিবেচনার পরিবর্তে অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির ব্যাপক বিশ্লেষণ প্রয়োজন। যদিও মেটাল-সিটেড ভালভগুলি উচ্চতর অগ্রিম বিনিয়োগ বহন করে, তাদের বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রায়ই কঠোর পরিবেশে মালিকানার মোট খরচ কম দেয়।