তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য গেট ভালভ নির্বাচন করার সময়, পেশাদাররা প্রায়ই "কাস্ট স্টিল গেট ভালভ" এবং "স্টেইনলেস স্টিল গেট ভালভ" এর মধ্যে বিভ্রান্তির মুখোমুখি হয়।ভ্যালভ উত্পাদন এবং উপাদান বিজ্ঞান মৌলিকভাবে ভিন্ন ধারণা প্রতিনিধিত্ব.
মূল বিভ্রান্তিটি এই শব্দগুলিকে পরস্পরের সাথে বিনিময়যোগ্য হিসাবে ভুল বোঝার কারণে উদ্ভূত হয়। বাস্তবেঃ
এই সম্পর্কটি "রুটি" বনাম "সর্বাঙ্গীন গমের রুটি" এর সাথে তুলনা করা যেতে পারে - যদিও সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল গেট ভালভগুলি ঢালাই স্টিলের ভালভ, সমস্ত ঢালাই স্টিলের ভালভগুলি স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ ব্যবহার করে না।কাস্ট স্টীল ভালভ কার্বন স্টীল সহ বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, কম খাদ ইস্পাত, অথবা প্রকৃতপক্ষে স্টেইনলেস স্টীল।
সাধারণ উপাদান গ্রেডগুলির মধ্যে ডাব্লুসিএ, ডাব্লুসিবি, ডাব্লুসিসি এবং এলসিবি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা -46 °C থেকে 425 °C এর মধ্যে তাপমাত্রার জন্য উপযুক্তঃ
যদিও অর্থনৈতিক এবং যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী, কার্বন ইস্পাত ভালভ সীমিত জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, তাদের আক্রমণাত্মক মিডিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
প্রাথমিক শ্রেণীর মধ্যে রয়েছে 301, CF8 (কাস্ট সমতুল্য 304), এবং CF8M (কাস্ট সমতুল্য 316), -198 °C থেকে 816 °C তাপমাত্রা পরিসীমা সহঃ
স্টেইনলেস স্টিলের ভালভগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং রাসায়নিক শিল্পে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে যেখানে জারা প্রতিরোধ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিল (যেমন, ZG1Cr5Mo, WC6, WC9) 550°C-750°C পরিবেশে প্রতিরোধ করেঃ
| বৈশিষ্ট্য | কাস্ট স্টীল ভালভ | বাঁধা ইস্পাত ভালভ |
|---|---|---|
| উৎপাদন পদ্ধতি | ছাঁচে ঢালা গলিত ধাতু | চাপের নিচে তৈরি কঠিন ধাতু |
| মাইক্রোস্ট্রাকচার | বড় শস্যের আকার, আরো পোরাস | ঘন শস্যের গঠন |
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | মাঝারি শক্ততা/ডাক্টিলিটি | উন্নত শক্তি / স্থায়িত্ব |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | বড়/জটিল আকার, স্ট্যান্ডার্ড শর্ত | উচ্চ চাপ/তাপমাত্রা পরিষেবা |
গেট ভালভ নির্দিষ্ট করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের মূল্যায়ন করা উচিতঃ
ছোট ভালভ (ডিএন 40 এর নীচে) সাধারণত কাঠামোগত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যখন বড় ভালভগুলি অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগত বিবেচনার কারণে castালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে।
সঠিকভাবে ভালভ নির্বাচন করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ, মিডিয়া বৈশিষ্ট্য এবং পরিবেশগত কারণগুলি সহ অপারেটিং অবস্থার যত্নশীল বিশ্লেষণ প্রয়োজন।সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য গেট ভালভ নির্বাচন করার সময়, পেশাদাররা প্রায়ই "কাস্ট স্টিল গেট ভালভ" এবং "স্টেইনলেস স্টিল গেট ভালভ" এর মধ্যে বিভ্রান্তির মুখোমুখি হয়।ভ্যালভ উত্পাদন এবং উপাদান বিজ্ঞান মৌলিকভাবে ভিন্ন ধারণা প্রতিনিধিত্ব.
মূল বিভ্রান্তিটি এই শব্দগুলিকে পরস্পরের সাথে বিনিময়যোগ্য হিসাবে ভুল বোঝার কারণে উদ্ভূত হয়। বাস্তবেঃ
এই সম্পর্কটি "রুটি" বনাম "সর্বাঙ্গীন গমের রুটি" এর সাথে তুলনা করা যেতে পারে - যদিও সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল গেট ভালভগুলি ঢালাই স্টিলের ভালভ, সমস্ত ঢালাই স্টিলের ভালভগুলি স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ ব্যবহার করে না।কাস্ট স্টীল ভালভ কার্বন স্টীল সহ বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, কম খাদ ইস্পাত, অথবা প্রকৃতপক্ষে স্টেইনলেস স্টীল।
সাধারণ উপাদান গ্রেডগুলির মধ্যে ডাব্লুসিএ, ডাব্লুসিবি, ডাব্লুসিসি এবং এলসিবি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা -46 °C থেকে 425 °C এর মধ্যে তাপমাত্রার জন্য উপযুক্তঃ
যদিও অর্থনৈতিক এবং যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী, কার্বন ইস্পাত ভালভ সীমিত জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, তাদের আক্রমণাত্মক মিডিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
প্রাথমিক শ্রেণীর মধ্যে রয়েছে 301, CF8 (কাস্ট সমতুল্য 304), এবং CF8M (কাস্ট সমতুল্য 316), -198 °C থেকে 816 °C তাপমাত্রা পরিসীমা সহঃ
স্টেইনলেস স্টিলের ভালভগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং রাসায়নিক শিল্পে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে যেখানে জারা প্রতিরোধ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিল (যেমন, ZG1Cr5Mo, WC6, WC9) 550°C-750°C পরিবেশে প্রতিরোধ করেঃ
| বৈশিষ্ট্য | কাস্ট স্টীল ভালভ | বাঁধা ইস্পাত ভালভ |
|---|---|---|
| উৎপাদন পদ্ধতি | ছাঁচে ঢালা গলিত ধাতু | চাপের নিচে তৈরি কঠিন ধাতু |
| মাইক্রোস্ট্রাকচার | বড় শস্যের আকার, আরো পোরাস | ঘন শস্যের গঠন |
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | মাঝারি শক্ততা/ডাক্টিলিটি | উন্নত শক্তি / স্থায়িত্ব |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | বড়/জটিল আকার, স্ট্যান্ডার্ড শর্ত | উচ্চ চাপ/তাপমাত্রা পরিষেবা |
গেট ভালভ নির্দিষ্ট করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের মূল্যায়ন করা উচিতঃ
ছোট ভালভ (ডিএন 40 এর নীচে) সাধারণত কাঠামোগত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যখন বড় ভালভগুলি অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগত বিবেচনার কারণে castালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে।
সঠিকভাবে ভালভ নির্বাচন করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ, মিডিয়া বৈশিষ্ট্য এবং পরিবেশগত কারণগুলি সহ অপারেটিং অবস্থার যত্নশীল বিশ্লেষণ প্রয়োজন।সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.